Śrutowanie

Śrutowanie

Aby zagwarantować najwyższą jakość powierzchni przed lakierowaniem, oferujemy usługi śrutowania.


Nasza komora śrutownicza z pneumatyczną podłogą o wymiarach 10x6x4m pozwala na dokładne i równomierne czyszczenie powierzchni, co przekłada się na doskonałą przyczepność lakieru.

Zapraszamy do współpracy i poznania nas bliżej.



Innowacyjne śrutowanie stali


Śrutowanie to jedna ze skuteczniejszych metod obróbki elementów stalowych, którą dzisiaj trudno pominąć w procesach produkcyjnych. Ten powszechnie stosowany proces nie tylko wpływa na zewnętrzny wygląd metalu, ale i wzmacnia jego strukturę, zapewniając jednocześnie jego uszlachetnienie. 


Śrutowanie często utożsamia się z piaskowaniem, a te dwa procesy się różnią. Czym dokładnie jest śrutowanie, i jakie są największe różnice między śrutowaniem a piaskowaniem?

 

Piaskowanie a śrutowanie


Różnice między śrutowaniem a piaskowaniem głównie wynikają z używanych mediów obróbczych.


W procesie śrutowania kluczowe jest stosowanie odpowiedniego rodzaju śrutu do oczyszczania obrabianej powierzchni. Użycie zamkniętego obiegu ścierniwa w urządzeniach śrutowniczych pozwala na wielokrotne wykorzystanie materiału ściernego oraz minimalizuje koszty obróbki. Niski stopień zapylenia to kolejna zaleta tego procesu.


W trakcie piaskowania głównie korzysta się z piasku kwarcowego, ale można używać także innych ścierniw. Wybór materiału zależy od oczekiwanego efektu. Proces może być wspomagany wodą, co ogranicza pylność, a dodatkowo wprowadzenie wody pozwala na wykorzystanie jej właściwości myjących.

Śrutowanie stali – trwałość i estetyka


Elementy stalowe mają duże znaczenie dla trwałości finalnego produktu, dlatego ich jakość nie może pozostawiać żadnych wątpliwości. Śrutowanie zapewnia nie tylko konieczne zabezpieczenie antykorozyjne i perfekcyjne czyszczenie powierzchni stalowych, ale i wzmacnia strukturę detali, gwarantując zachowanie jego pierwotnych właściwości.


Estetyka również odgrywa ważną rolę w procesie śrutowania. Chociaż nie jest czynnikiem decydującym, jest coraz częściej brana pod uwagę. Dzięki śrutowaniu obrabiane detale stają się nie tylko trwalsze, ale i lepiej wyglądają, co staje się ich dodatkowym atutem.

Innowacyjne zastosowania śrutowania – oczyszczanie, konserwacja, zabezpieczenie

Śrutowanie to nie tylko sposób na przygotowanie powierzchni do zabezpieczenia antykorozyjnego. To wszechstronna metoda, która daje wiele możliwości i pozwala dostosować materiał do różnych sposobów aplikacji. W związku z tym śrutowanie znajduje zastosowanie nie tylko w konserwacji i zabezpieczaniu konstrukcji, urządzeń lub gotowych produktów, ale i w procesach modernizacji oraz jest stosowane w procesach związanych z malowaniem proszkowym.


Obróbka strumieniowo-ścierna, dostępna dzięki śrutownicom ma wiele zastosowań, takich jak:


  • oczyszczanie powierzchni – efektywne usuwanie wszelkich zanieczyszczeń, rdzy i poprzednich powłok malarskich, przygotowując powierzchnię do dalszej obróbki,
  • ujednolicenie powierzchni – śrutowanie pozwala uzyskać jednolitą strukturę powierzchni, eliminując nierówności i poprawiając jakość detali,
  • usuwanie skutków poprzednich obróbek – skuteczne usuwanie efektów wcześniejszych procesów obróbczych przywracające poszczególnym elementom ich pierwotne właściwości,
  • nadanie odpowiedniej chropowatości – śrutowanie umożliwia dostosowanie chropowatości powierzchni do konkretnego celu takiego jak przygotowanie do malowania, metalizacji natryskowej lub laminowania.


Biorąc pod uwagę pełen zakres zastosowań śrutowania, sięgamy po innowacyjne metody, które nie tylko zabezpieczają, ale i przekształcają detale, sprawiając że mają wyższą jakość i estetyczny wygląd.


Share by: